以往建設一個工廠，都要遵守基本建設程序，要經過嚴格的工藝設計及審核，避免在設計上出現錯誤?，F今出現很多私營混凝土企業，建站時，圖省圖快，忽視工藝設計及審核，造成很多缺陷。攪拌站工藝設計并不復雜，但規劃不好會給生產造成很多不便。很多攪拌站，沒有工藝設計審核這一環節，攪拌站建成生產之后，才發現許多不合理的地方。攪拌站建設之前，定要先有工藝設計，通過工藝設計審核，重點是施工之前審核，確定合理的方案，修改不合理設計，在土建施工和設備安裝前，將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設之前，定要仔細選擇審查工藝設計方案，對于可能出現的多種情況進行規劃，采用科學、環保要求的工藝方案，避免工藝設計不合理或失誤，造成運行成本上升，或返工整改，造成經濟損失。
投資人應聘請有經驗的各個（質量、設備、試驗室等）技術人員參與審核。
二、骨料倉配置
現在流行的混凝土攪拌站，生產線，骨料配料倉一般設計為4個：2個粗骨料，2個細骨料。但實際使用時，由于生產混凝土的種類多，生產混凝土的骨料現在常用的石子有細石，細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等，需要搭配使用，4個倉是不夠用的。
當今時代，混凝土品種繁多，所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據混凝土質量要求和施工環境合理組合。好的骨料用在質量要求高的混凝土中，差的骨料用在強度低的混凝土中，但要使混凝土合要求。要求有多的骨料配料倉這種搭配需求。
同時生產的混凝土種類較多時，采用兩條生產線同時生產，需要增加操作人員。采用單線生產，需要改料，耽誤時間。很多攪拌站，規模不大、產量較少、操作人員少，要求單線具有較強的生產能力，需要采用單線生產多種混凝土，因此，采用5個骨料倉比較適合。
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三、粉料倉配置
現有的生產線一般設計為：2個水泥倉、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉。混凝土的發展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑或添加料、改性料越來越多，對于粉體料，料入攪拌機是一個難點。有一部分攪拌站，膨脹劑等材料一般采用外加，粉體料通過皮帶機添加到攪拌機，與砂石共用一條皮帶，這種上料方式，粉料會隨著移動的皮帶飄起，形成揚塵，污染環境。生產混凝土需要使用多種粉料，因此需要增加1個鋼倉和計量秤，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料，與水泥、粉煤灰類似，該鋼倉規格較小，可以用于多種粉料。同時，還需設置從地面到倉頂的提升設備，在倉頂設置除塵設備，解決袋裝料入倉揚塵問題，整個工作過程 處理揚塵。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝料），也可用類似散裝水泥形式入倉。有了提升設備，方便檢查和設備維修，一舉多得。
四、混凝土攪拌時間的設定
目前現狀是，很多攪拌站，通過不斷地減少攪拌時間來降低生產成本，有的攪拌時間為15s、20s，操作人員多是年輕人，通過減少攪拌時間，減少操作時間，降低工作強度，增加休息的時間，這是混凝土質量不斷劣化的一個原因。有些操作人員根據攪拌電流來推斷混凝土狀態，完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的，混凝土都按一樣的攪拌時間考慮，當攪拌電流偏高時，會采取加水措施。有些混凝土需要較長的攪拌時間，當設定攪拌時間較短時，攪拌電流偏高，一旦加水攪拌到電流合適，混凝土強度損失大，將造成工程事故。
實際生產中，影響攪拌時間的因素很多，強度等ji不一樣的混凝土，需要的攪拌時間不一樣；混凝土稀稠不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等ji混凝土，施工部位不一樣，攪拌時間不一樣；同強度等ji混凝土，外加劑不一樣，加入粉劑后，攪拌時間不一樣；常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣；石子大小不一樣，攪拌時間不一樣；石子多少不一樣，攪拌時間不一樣。
因此攪拌時間應在配合比單中設定，一單一設定，并優先執行配合比單中規定的攪拌時間。目前多數攪拌站不能做到這一點，只能在攪拌機中設置攪拌時間，混凝土均執行這一攪拌時間，遇到不同攪拌時間的混凝土，來回調整攪拌時間，是一件很繁瑣的事情。因此，新建站要注意這一點，在購買運行程序時，應提出兩點要求：一是在運行程序中，規定可在配合比中單獨設置攪拌時間并優先執行，可大大tigao攪拌速度；二是禁止隨意縮短攪拌時間，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件。
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