生產過程的參數，準確及時記錄，對指導生產意義重大，一旦出現情況，可以及時查閱，查明原因，分清責任。運行軟件定要。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作人員等，每盤實際攪拌時間，放料時電壓、電流等決定混凝土質量的重要參數，都要完整記錄。要求軟件編寫單位，定按攪拌站實際需求改進運行軟件。
二、平皮帶改用傾斜皮帶
骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽，皮帶機頭尾輪高點高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再生產，不知情的操作員會直接啟動生產，導致這些積水進入盤混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表現為某車后一到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時會堵泵。因此建議，皮帶機頭部或尾部高點，至少一端要低于皮帶凹槽低點，同時，皮帶機要有傾斜角度，讓水能流出皮帶機。
這家的混凝土攪拌站可以考慮，科信建機作為多年的混凝土攪拌站生產廠家，具有成熟的生產工藝、豐富的服務經驗、清晰的安裝步驟，讓您建站順利！
三、試驗室各室布置
試驗室各室布置合理，職工工作才會順心順手，混凝土試塊搬運這一環節，布置不合理，會增加許多工作量，職工都累跑了，就得不停地找新人，職工累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下，上方設置力學室和成型室，養護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機（力學室），通過升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，增加其工作效率。這樣省事又省空調電費。
四、總平面設計
1、雨水排除。從全廠角度看，整個廠區應為傾斜平面，使雨水、料場沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用。路面定要有坡度，使雨水能夠流走。平路面，則會出現路面下沉、積水，積水后路面在重載車碾壓下易下沉，形成惡性循環，路面短期內損壞，一下雨，廠區一片汪洋。
2、砂石堆料場地應用隔墻分成多間，地面要帶坡度，使砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存放，應避免物料邊進邊用，避免混料。
3、車輛運行。攪拌站物料進出量大，且多為大車運輸，須保障車輛運行通暢，互不妨礙。好的方案是進料與出料采用兩個門，若用一個門，廠門宜寬大。主路要寬，要預留大車轉彎和調頭的空間。地磅的位置要合理，磅前磅后留出夠長的直線距離，使重載車、空車能順利上磅下磅。砂、石料堆場，要考慮大車進出、卸料方便。
4、主要設備周邊要留通道，方便吊車檢修。
5、設置洗車位置，混凝土運輸車裝完料后，開出裝車位置，到洗車位置，不耽誤其它車裝料，有利于增加攪拌機臺時產量。
6、攪拌機下方裝車位地面，要帶有坡度，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集；生產過程漏料、檢查質量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統一考慮處理方案。
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